储能电站气体灭火系统补压维保流程

一、维保前置现场隔离与安全准备

1. 场站安全管控
   作业前断开储能舱 BMS、高压汇流柜，划定施工警戒区，配备氧气检测仪、通风设备、高压防护工具；密闭储能舱禁止单人作业，防止惰性气体缺氧窒息风险。
2. 系统断电隔离
   断开气体灭火控制器供电，拆除各区启动电磁阀接线，关闭全部分区选择阀，封堵集流管管口，防止检修误喷损伤储能电池模组。
3. 设备资料核对
   登记钢瓶编号、容积、介质、上次检测日期、设计贮存压力；核查钢瓶三年水压检测钢印，超检钢瓶禁止直接补压，需先送检。
4. 初步压力排查
   逐瓶读取压力表，结合现场温度换算标准压力，区分温度波动临时压降与阀体 / 管路慢性泄漏，仅温度影响无需拆解补压，记录温差修正数值。

二、全系统分段检漏（核心前置工序，禁止直接补压）

1. 瓶组本体检漏
   电子检漏仪 + 肥皂水双重检测容器阀、压力表接头、高压软管、瓶身焊缝；发现微漏拆解更换氟橡胶密封 O 型圈，锈蚀滑丝阀体直接换新。
2. 管网分区保压测试
   关闭选择阀逐区隔离，向管路充低压氮气稳压 24 小时，压降超标定位法兰、弯头、排污阀漏点；沿海盐雾场站重点检查管路防腐破损位置。
3. 储能舱密闭复核
   同步检查舱门、线缆开孔、通风百叶密封胶，缝隙过大及时封堵，避免补压后喷放阶段药剂快速流失，灭火浓度不达标。
4. 漏点全部修复后再次保压复检，无压降方可进入补压工序。

三、分介质标准化补压充装作业

（一）IG100 纯氮气储能系统（单一介质，流程简洁）

1. 钢瓶缓慢泄压，清理阀内水汽杂质；
2. 高纯液氮气化匀速增压至设计贮存压力（15MPa/20MPa 按瓶型标准），分段加注避免压力骤升损伤阀体；
3. 静置平衡 2h，复测压力，轻微不足微量补压，严禁超压充装；
4. 无需组分化验，仅留存压力充装记录。

（二）IG541 混合惰性气体（三元配比，严控组分）

1. 泄压后抽取瓶内气体样本，色谱检测氮气、氩气、二氧化碳配比，计算缺失组分比例；
2. 分层循序加注三种气体，每加注一层静置稳压平衡，防止分层失衡；
3. 充装完成二次取样化验，组分误差控制国标允许区间；
4. 稳压 24h 复测压力，出具组分检测报告归档。

（三）管网式七氟丙烷储能系统

1. 称重核算药剂损耗量，补充液态七氟丙烷至标定充装重量；
2. 补充增压氮气至 20℃标准贮存压力 4.2MPa；
3. 滚瓶混匀药剂，静置半小时复秤、复测压力，排污阀排出管路冷凝积水。

四、补压后气密性复检与部件复位

1. 单瓶水槽 / 泡沫检漏，所有接头无气泡渗漏；
2. 恢复高压软管、压力表、启动管路，复原瓶组防晃支架与分区标识；
3. 管路低点统一排污，清理喷头防尘罩，恢复储能舱全部封堵；
4. 重新接回电磁阀、报警控制器线路，复位机械应急保险销。

五、系统全功能联动调试（储能专项）

1. 分区独立测试：逐区触发烟温 + CO 复合探测器，验证 30s 疏散延时、声光报警、放气指示灯动作；
2. 联动逻辑核查：火警自动切断储能舱散热风机、关闭百叶，压力开关信号正常上传场站远程监控后台；
3. 模拟启动试验：自动、手动紧急停止、机械应急三种模式全部校验，无串区、误喷；
4. 连片多舱储能站抽取代表性分区做氮气模拟喷气，核查喷放时长、气体扩散均匀度，满足锂电池 10min 惰化防复燃要求。

六、资料归档与后期周期管控

1. 出具全套维保资料：检漏记录、补压充装台账、压力数据表、IG541 组分检测报告、模拟喷气调试记录；
2. 钢瓶张贴充装标签，标注补压日期、标准压力、下次巡检时限；
3. 场站运维提示：
   • 月度远程 / 现场目视核查钢瓶压力；
   • 每年完整检漏、联动测试；
   • 每 3 年统一安排钢瓶水压检测，到期提前错峰维保，保障储能不间断防护。

七、储能电站补压维保禁止事项

1. 漏点未修复直接补压，短期再次泄压，反复损耗药剂；
2. IG541 仅补氮气不做组分校准，配比失衡降低灭火效果；
3. 密闭储能舱内大流量快速充压，防止缺氧安全事故；
4. 钢瓶超三年检测周期、瓶体变形锈蚀直接充装，存在高压安全隐患。