高压二氧化碳，油浸变压器、配电室专项防护

     油浸变压器室、高压配电室存在绝缘油起火风险，油类火灾极易复燃，普通灭火介质很难兼顾灭火效率与设备保护。高压二氧化碳依靠窒息加冷却双重作用，针对油类火灾灭火效果突出，喷放后无固体残渣，是无人值守油浸变压器、高压配电室经典防护方案。

项目常见痛点

• 油浸变压器起火，绝缘油流淌燃烧，容易发生复燃，常规气体灭火冷却能力不足。
• 属于无人值守配电场所，但运维人员会定期巡检，误喷存在窒息安全隐患，安全联锁设计不到位验收不通过。
• 喷射瞬间温度急剧下降，喷头直吹变压器壳体，产生凝露，造成高压设备受潮。
• 储瓶间环境潮湿，钢瓶、阀件锈蚀，出现药剂泄漏、安全膜片误爆破。
• 组合分配系统驱动管路单向阀失效，出现串气，造成其他分区误动作。
• 未设置机械排风，喷放之后二氧化碳积聚，人员无法安全进入检修。

成套解决方案

    高压二氧化碳管网灭火系统，储瓶集中布置在专用储瓶间，支持单元独立、组合分配两种形式，一套系统最多保护 8 个防护区，适配多间变压器室、高压配电室集中防护场景。

• 兼具窒息与强冷却双重灭火机理，针对变压器绝缘油、电缆油类火灾抑制复燃效果优异，喷放后完全气化，无粉尘残渣，不会污染高压设备瓷瓶、母线触头。
• 可实现全淹没防护，也可根据项目做局部应用保护，针对性覆盖油浸变压器本体。
• 配置烟温复合探测，30 秒疏散延时，设置手自动转换装置；人员进入防护区时切为手动，避免自动误启动；联动关闭通风风机与防火阀，喷放结束联动强制排风。
• 压力开关实现喷放信号反馈，配套声光报警、门外警示标识，整套联动逻辑完整合规。
• 药剂储存稳定，设备采购及后期充装综合成本有优势，适合工业变电站、厂区油变配电室项目。

适用场景：无人值守油浸变压器室、高压油浸配电室； 重要提醒：依据规范，全淹没高压二氧化碳严禁用于长期有人值守防护区，只适合无人值守、仅定期巡检的场所；珍贵、高精密电气设备优先考虑惰性气体方案。

落地关键注意事项

    1. 严格核算防护区容积、灭火剂充装量，做好浸渍时间核算；变压器防护，喷头布置避开设备外壳直吹，减少凝露带来的受潮风险。

     2. 防护区孔洞做好密闭封堵，配套泄压口；喷放完成必须联动机械排风，检测浓度合格后方可允许人员进入。

     3. 储瓶间耐火等级二级，防火门向外开启，通风良好；潮湿、临海厂区，钢瓶、阀件做防腐处理，定期做皂泡检漏。

     4. 组合分配系统各分区配置选择阀，配套单向阀、低泄高封阀，规避驱动气体串气误喷风险。

     5. 钢瓶执行特种设备水压检测，二氧化碳药剂存量核查必须采用称重法，不能仅依靠压力表判断泄漏。 

    6. 现场张贴窒息风险警示标识，完善运维管理制度，明确人员进场操作流程。

气宇消防核心优势

    1. 熟悉高压二氧化碳在油浸变压器、配电室的设计规范，兼顾灭火效果与人身安全，规避凝露、串气、安全联锁缺失等验收卡点。  

   2. 勘测‑容积核算‑水力计算‑成套设备供货一体化，高压二氧化碳钢瓶、选择阀、喷头全系列自产，具备正规 3C 认证。

     3. 免费出具图纸、药量水力计算书，配合报审、配合投标，后期可承接药剂充装、钢瓶检测、年度维保服务。

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