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高压二氧化碳灭火针对油类火灾灭火效率高,在变电站、油浸配电室、变压器室应用广泛。很多无人值守配电室直接优先选用该系统,只看到灭火优势,忽略介质固有的低温凝露、人员缺氧、设备次生损伤等短板。选型不综合权衡利弊,后期调试、验收、运维阶段容易暴露出各类问题。
1、针对油浸变压器、开关柜油类火情灭火能力强,灭火速度快。
2、药剂储存稳定,长期存放不易变质,适合少人维护的配电室场景。
3、管网式组合分配,一套瓶组可以保护多个油浸设备防护区,设备布置灵活。
1、喷放低温带来设备凝露损伤 液态二氧化碳喷出温度低至‑78.5℃,喷嘴布置不当直吹柜体,金属急速降温,空气中水汽凝结,造成母线、接线端子绝缘下降,火扑灭但带电设备出现次生损坏。喷放后必须充分通风除湿,才能恢复送电。
2、防护区内部缺氧窒息风险 虽然配电室无人值守,但检修人员会定期进场巡检。一旦发生误喷或者真实灭火,防护区内氧气含量急剧下降,人员误入会发生窒息伤害。
3、事故排风逻辑不能简化 规范要求事故排风必须手动启动,不能设置自动排风。无人配电室容易被设计成喷放后自动排风,冷热空气快速交替,进一步加剧凝露现象。
4、钢瓶储瓶间环境条件有硬性约束 储瓶间温度需要维持 0‑49℃,无人配电室散热、暴晒问题如果处理不好,会影响钢瓶压力与密封件寿命,增加泄漏风险。
5、后期维保要求高 属于压力容器系统,钢瓶要定期水压检验、药剂称重检漏。无人站点缺少日常巡检,慢泄漏不容易被及时发现。
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