联系热线 周总:19068503258
很多气体灭火项目做前期方案的时候,把注意力全部集中在设备采购造价上,只对比钢瓶、阀组主机的供货价格,却忽略系统全生命周期内的维保隐性开销。药剂充装、钢瓶定期检测、配件更换、故障整改、停机脱保损失,日积月累会形成一笔不小的支出。部分方案只顾压低初期采购成本,后期维保繁琐、配件难寻、充装价格高昂,造成项目 “买得起,养不起”。前期选型统筹兼顾后期运维条件,才能实现项目综合成本可控。
1、药剂充装频次高、充装成本居高不下 部分介质药剂单价高,一旦发生误喷、到期充装,采购充装费用昂贵;多瓶组大型系统,单次充装整体投入就很高。
2、钢瓶定期检测带来拆卸搬运成本 不同钢瓶需要按周期开展水压检测,部分方案储瓶间空间狭小,瓶组拆装搬运困难,人工吊装成本额外增加。
3、配件停产、备件采购成本翻倍 选用小众设备,运行几年之后阀件、压力表、控制器配件停产。出现故障只能整套更换瓶组或主机,小故障演变成大开销。
4、改造项目系统不兼容,维保反复整改 新旧设备拼凑组合,报警、反馈信号不匹配,故障频发。反复进场排查调试,人工差旅成本持续消耗。
5、停机脱保产生间接损失 维保、充装作业缺少周转置换方案,防护区长时间脱保。机房、配电室业务受限,业务中断带来的间接损失远超维保本身费用。
6、前期方案不合理,放大后期维保工作量 管路布局混乱、泄压口选配错误、储瓶间环境潮湿腐蚀,后期故障点多,年检排查、故障处置频次增加。
7、资料缺失造成年检、报验额外开销 竣工资料、钢瓶报告、计算书归档不全,每年检测报验需要重新整理补做资料,耗费大量人力时间。
扫一扫·免费设计·咨询
技术支持:搜浪网络